船舶除漆除鏽選機器人除鏽優勢“高判立下”

隨着工業經濟的發展，船舶服務領域逐漸擴大，目前作爲交通運輸、港口建設、漁業生產、科研勘測等，毫無疑問，船舶行業成爲當前重要的經濟支柱之一，但由于船舶航行的海洋環境是非常嚴酷的腐蝕環境，這導致船體表面不可避免的會出現鏽蝕問題，而鏽蝕腐蝕對船舶的運營壽命和航行性能產生了非常重要的影響，對此行業內對于船舶防腐備受重視。

爲了大限度地減緩船體材料的腐蝕，船舶從設計到制造，采取了各種防護方法，如船體塗裝防護塗料、加犧牲陽極或電防腐以及使用耐腐蝕性較強的船體材料等。其中，塗裝防腐塗料是最廣泛、最便捷的防護手段。

而在海洋船舶塗裝防腐施工中，船舶除鏽質量好壞直接影響了噴漆效果。據統計結果顯示：塗裝前鋼材表面處理的質量是影響塗層保護性能的最重要因素，占各種因素對塗層壽命影響的49.5%；僅除去5%氧化皮和除淨所有氧化皮的鋼板腐蝕速度相差近10倍。

一、船舶除鏽施工方法對比分析

目前，對于船舶表面的除鏽方式有手工除鏽、磨光機電動設備除鏽、噴丸(砂)除鏽、以下是對各個除鏽方式簡單的對比分析：
 
①手工除鏽：效率一般在0.2～0.5 m²/h，高空作業、粉塵汙染、難以除去氧化皮等汙物，除鏽效果不佳；
②磨光機電動設備除鏽：效率一般在1～2 m²/h左右，無法去除氧化皮，表面粗糙度較小，表面處理質量不高；
③噴丸(砂)除鏽：效率在3～5 m²/h左右，具有機械程度高，除鏽質量好等優勢，磨料無法回收，粉塵汙染、噪音汙染；
④德高潔船體除鏽機器人，采用超高壓水射流技術進行除鏽，除漆效率可達60～90 m²/h，除鏽均勻，環保、安全、成本低。

二、超高壓水除鏽機器人

德高潔船舶除鏽機器人，將超高壓水除漆、真空吸附、爬壁機器人作業三者協調于一體。通過除鏽用超高壓清洗機獲得水射流除鏽能量，實現快速除漆除鏽的目的，機器人以爬壁機器人爲載體，搭載除漆除鏽清洗器作業，將除漆過程中產生的漆渣和鏽渣廢水回收排放，達到減少排放、回收環保的目的。符合當前的綠色造船，環保造船的理念。
 
①自動化作業方式：手持遙控器控制機器人作業，無需人工高空作業、無需腳手架；
②環保除鏽工藝：超高壓水除鏽，利用巨大的打擊力快速清除船體表面鏽蝕、舊漆層、油汙等汙垢，以水爲清洗介質，無腐蝕、無汙染；
③改善作業環境：真空抽排系統，將除鏽過程中的廢水廢漆渣回收處理，除鏽過程中幾乎看不見水、避免現場廢水横流；
④減少人工投入：一台機器人相當于6個人同時作業90小時，不僅施工效率高，更減少了人工的投入；
⑤提高施工效率：船舶除鏽機器人除鏽效率60～90 m²/h，隨着對当前產品的不斷調試及升級，除鏽效率也在不斷提升；
⑥提高施工質量：超高壓水射流噴嘴在真空高溫狀態下除鏽，作業後表面水滴快速蒸發，即除即幹、不返鏽、除鏽等級可達Sa2.5；
⑦降低船舶除鏽施工門槛：設備操作簡單、自動化程度高、僅需1～2人即控制機器人完成船舶施工。

由以上結論得出，傳統的船舶除鏽施工方法存在效率低、施工強度大、環境汙染、人工成本高、且均需要人工高空作業等弊端，而對于此，超高壓水船舶除鏽機器人的脫穎而出，成爲船舶修造行業除鏽施工的利器，船舶除鏽工藝＋智能化控制技術的形式，爲船舶工業提供高效、環保、安全、智能的施工方式，成爲當前船舶除鏽施工方式中一騎絕塵的存在。