儲罐表面塗裝施工質量三大影響因素

儲罐外壁的腐蝕環境爲典型的工業大氣腐蝕環境，即儲罐所處環境一般爲石油化工企業，工業大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質，會起到電解液的作用，使金屬表面發生電化學腐蝕。

儲罐防腐效果很大程度上取決于塗裝的質量，塗裝施工影響因素及影響程度如下： 表面處理質量影響程度50%；膜厚（道數）影響程度20%；預塗及其它因素影響程度30%。因此在塗裝過程中除要嚴格執行塗料說明書的施工要求等技術條件外，應特別注意以下三方面的控制。
 
1、表面處理

表面處理是影響漆膜防腐壽命的首要因素。所以在表面處理中，應嚴格控制表面清潔度，使之達到規定要求，對表面粗糙度有要求的也應注意控制，任何塗裝于表面處理不良的防腐塗料，都難以表現出良好的防腐性能。

罐體金屬表面清理直接影響到塗層表面的附着力，傳統的人工開放式噴砂除鏽存在員工勞動強度大，粉塵汙染嚴重，對環境及工人健康均存在一定的負面影響， 不符合以人爲本、環保的要求逐步被淘汰。 現階段國內較爲先進的金屬表面清理工藝爲高壓水除鏽施工工藝。

對于儲罐大面積高空作業，德高潔將高壓水除鏽工藝與爬壁機器人進行集成，自主研發並投入使用了一套儲罐除鏽機器人，僅需人工手持遙控器地面進行控制即可完成施工，無需人工高空作業，以爬壁機器人搭載高壓水除鏽清洗器作業，能夠去除儲罐表面鏽蝕、舊漆層、灰塵汙垢等雜質，除鏽等級Sa2.5，除鏽效率50~70 m²/h，除鏽過程中無粉塵、不返鏽，實現“即除即幹”的除鏽效果。

2、漆膜厚度

漆膜厚度是影響漆膜防腐性能的重要因素之一，幹膜厚度的測量厚度在實幹後徹底固化前完成，以便對可能存在塗膜太薄處進行修補。幹膜厚度按照“90-10”原則進行測量，即所測量幹膜厚度點數的90%必須達到規定膜厚，余下的 10%的測量點的膜厚要達到規定膜厚的 90%。 局部塗膜厚度不超過 200%。

對于儲罐的噴塗施工，傳統的人工噴塗不僅要在高空作業，施工周期長、人工噴塗需要面對漆面不均勻問題，因而嚴重影響儲罐防腐質量，同時噴塗過程中的化學物質對人體健康造成的安全問題。
 
德高潔噴塗爬壁機器人，可實現一機多功能，可更換不同機構，完成擺臂噴漆、快速直線噴漆，同時機器人可以搭載漆膜測厚儀，檢測漆膜厚度；自帶噴漆監控攝像平台實時管控噴漆進程，監控噴漆成果；機器人可有效吸附于儲罐外壁面，能夠實現垂直方向、水平方向的靈活移動，便于實施大面積噴漆作業，提高噴塗質量、效率及安全問題。

3、預塗

由于腐蝕往往首先發生在焊縫和連接處的邊角部位，然後擴散。塗裝時，對這些部位要特別注意，應先將這些部位刷塗一遍，然後再進行全塗，這樣才能保證防腐效果。
 
綜合以上結論得出，對于儲罐防腐施工，需要選擇正確的施工團隊、方法、設備確保整個施工工程的落實，實現對儲罐施工效率、安全、環保、質量等方面需求，對于儲罐的除鏽噴塗防腐施工，德高潔可提供“專業的施工團隊”+“整套智能化施工設備”的服務，且施工團隊的每一位施工人員均具有多次參與石化儲罐施工的經驗，嚴格把控施工周期及質量，如您有需求歡迎電話聯系，德高潔將竭誠爲您服務。