從敞開清洗到密閉作業：鐵路罐車清洗如何實現零 VOCs 排放？

鐵路槽車是現階段石油化工液體物料運輸的主要載體之一，由于運輸物料類型多樣，在鐵路槽車運行過程中具有較大的汙染風險，槽車清洗就成爲鐵路物料運輸作業的重要模塊，而鐵路槽車卸油後的清洗作業，是避免罐車內殘留物對不同批次型號的油品造成汙染，增加運輸安全隱患。

槽罐車卸油後殘余物料的主要成分有丁烷、戊烷、苯、二甲苯、乙基苯等，傳統的石油化工的清洗作業爲敞開清洗，其油氣與清洗用的蒸汽、空氣同時排出槽車，汙染環境並與現場工人直接接觸，而苯類爲致癌物質，對現場工人的身體危害非常大。
 
德高潔高壓水密閉式鐵路罐車清洗系統的應用解決了傳統清洗工作中的難題，清洗時利用密封盖封住槽罐口，密封盖上穿設有高壓水清洗管、真空抽排烘幹等裝置，在此基礎上采用高壓水三維立體清洗、真空抽排技術，實現罐車內部全方位的噴射清洗，真空抽排系統將清洗的廢水、廢渣等物質進行有效回收並快速排出，清洗完成後對其內部進行快速烘幹，整個清洗流程可有效將槽車內部與外界隔開，形成一個密閉的空間環境。

1、密閉清洗可以減少清洗中殘留物質的飛散，保證工作環境的清潔和工作人員的安全；
2、利用密閉盖封住槽罐口，並解決罐車清洗時VOCS及噪聲對環境汙染的問題；
3、密閉盖能夠滿足不同規格的罐口密封要求，使其應用場景不受限制；
4、抽殘、清洗、抽排、烘幹等全流程在密閉環境下作業，保障了清洗效果及安全的徹底性。
 
德高潔高壓水密閉式鐵路罐車清洗系統，主要是由高壓水清洗系統、汙水處理系統、烘幹系統及吊裝定位系統等組成。全流程采用機械及自動化操作完成，人只負責罐外輔助工作、檢驗和監控即可有效完成罐車內部清洗、烘幹作業，無需人工入罐，並有效解決傳統敞口洗車汙染大氣問題，噪音低，明顯改善作業環境，具有高效、安全、低汙染、低能耗的特點。
 
德高潔高壓水密閉式鐵路罐車清洗系統采用PLC控制，操作簡單、自動化程度高，系統清洗時間、壓力、流量可調，滿足罐車換裝及檢修等場景的普通、特洗需求，在實際應用中系統普洗罐車40 min，特洗罐車70 min，目前德高潔鐵路罐車密閉式高壓水清洗系統已在國內多地洗罐站投入使用，如您有需求歡迎電話聯系，德高潔將竭誠爲您服務。